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 銅的冶煉、加工以及電鍍等工業生產過程中都會產生大量含銅廢水，其含銅濃度高達幾十mg/L，這種廢水排入水體中，會嚴重影響水的質量，對環境造成污染。水中銅含量達0.01mg/L時，對水體自凈有明顯的抑制作用，超過3.0mg/L，會產生異味，超過15mg/L，就無法引用。因此，工業廢水必須經過處理才能達到環境要求。

 一、化學沉淀法:主要分為石灰法和硫化物沉淀法等。

 石灰法是作為工業上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加堿(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉淀,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標準。其處理工藝為:重金屬酸性廢水+沉砂池石灰乳混合反應池+沉淀池+凈化水+外排。

 硫化物沉淀法是利用添加能與重金屬形成比較穩定的硫化沉淀物的原理,從而達到去除重金屬的目的的一種方法。其工藝為:含銅廢水+硫化物沉淀處理+中和處理+排放。該法用于常規的中和沉淀法無法處理的銅絡合物的廢水。

 石灰法能除去廢水中大部分的銅等重金屬離子,且方法簡單,處理工藝成本低、處理效果好,但處理后的凈化水有較高的pH值及鈣硬度,凈化水有嚴重的結垢趨勢,必須采用合適的水質穩定措施進行阻垢后才能實現回用,而且不適于處理印刷電路板生產過程中的含銅鉻合物廢水。硫化沉淀法簡單、高效,但由于要加入大量的化學藥劑,因此會存在二次污染。

       典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高、易于固液分離和脫水,其處理設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染,適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水的處理。處理后的廢水能達到排放標準,在國內電鍍工業中應用較多。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃),能耗較高,處理后鹽度高,該法不能用于處理含鉻合物廢水。在處理礦山含銅量較高廢水時,通常還利用鐵屑置換廢水中的銅離子的方法,使銅離子還原為金屬銅而除去,以達到回收廢水中的銅,使排放的廢水Cu2+含量符合要求。

       二、電解法:電解法作為一種較為成熟的水處理技術,以往多用于處理含氰、含鉻的電鍍廢水,近年已廣泛應用于處理印染廢水、制藥廢水、制革廢水、造紙黑液等。在對含銅廢水進行電解時,Cu2+向陰極遷移并在電極表面析出,從而達到有效降低體系中的Cu2的目的。電解法處理含銅廢水不僅在理論上較為成熟,而且平板電極電解槽流態化電解槽等處理裝置均在生產實際中得到廣泛應用。